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目录
摘要 -------------------------------------------2
一、塑料模具 ---------------------------------------2 1、模具结构类型 ---------------------------------------2
2、塑料模具设计要考虑的结构要素 ---------------------------------------4 3、塑模维修与保养 --------------------------------------5
二、冲压模具 -------------------------------------------7
1、冲模分类及其特点 ------------------------------------------7
2、冲压模具术语基础知识 -----------------------------------------7
三、表面处理技术 -------------------------------------------9
四、机械设计 ------------------------------------------10
五、沟通 -------------------------------------------12
1.沟通的重要性 -------------------------------------------12
2.沟通的特点 -------------------------------------------12
3.沟通技巧 -------------------------------------------12
六、产能规划 --------------------------------------------13
七、品质工程 -------------------------------------------13参考文献 ------------------------------------------14
模具技术多元化发展
摘要：
模具是工业生产的基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起国民经济各产业部门的重视。模具技术是精密成形技术中的一项关键技术。模具既直接为高新技术产业化服务，又大量采用高新技术，如CAD/CAE/CAM，新工艺、新材料，各类先进制造技术及装备等，模具工业已成为高新技术产业的重要组成部分。
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。
随着科学技术飞速发展，模具事业也日新月异。展望未来,产业升级的国际竞争也是人才竞争，人才竞争的核心则是创新人才的较量。为了提高创新人才储备并使其发挥最大效能，除了通过提供良好的居住环境、工作环境、服务环境等来吸引国外人才，更为重要的是通过优化人才培养机制造就更多的本土创新人才，突破束缚人才发展的体制障碍，最大限度地激发人才的创造力。模具事业的发展离不开模具、生产知识的填充。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。 模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
关键词：塑料模具 冲压 表面处理 品质 沟通
主要内容：
一、塑料模具
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料模具类型主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、模具结构类型
（模具结构图）
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.1塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决 定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
1.2注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型系统
B 导向系统
C 支撑系统
D 冷却系统
E 排气系统
F 浇注系统
G 顶出系统
1.3根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道 不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇 口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
1.4热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度 均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小 机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
1.5热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
2、塑料模具设计要考虑的结构要素：
2.1分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2.2结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
2.3模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
2.4浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
2.5塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
3、塑模维修与保养
3.1塑模维修
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
（1）、模具技工接到任务后的准备工作
A、弄清模具损坏的程度；
B、参照修模样板，分析维修方案；
C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
（2）、装、拆模注意事项
A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：
a、标示符必须唯一，不得重复；
b、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
(3)、维修纹面时注意事项
A、机台修模：当胶件有粘模、拖花等需修模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面修光，在无把握时应要求落模维修；
B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：
a、焊条必须与模具成型部位材料一致；
b、焊后需作好回火工作；
C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
3.2模具保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
(1)、模具保养的必要性
A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
B、使模具达到正常的使用寿命；
C、减少生产中的油污。
(2)、模具保养分类
A、模具的日常保养；
B、模具的定期保养；
C、模具的外观保养。
(3)、模具保养的内容
A、日保养：
a、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；
b、模面的清洁；
c、运水的疏道；
B、定期保养：a、b、c、同上；
d、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；
e、损伤、磨损部位修正；
C、外观保养：
a、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
b、落模时，型腔应涂上防锈油；
c、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模具成型部位。
(4)、模具保养注意事项
A、运动部位，每日保养必需加油；
B、模面必须清洁：不得在PL面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，PL位胶丝严重；
C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
3.3模具维修、保养中的安全问题
做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视；
A、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
B、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
C、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
D、严禁在模具底上作业；
E、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。
二、冲压模具
冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压生产工艺是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属材料受力后发生塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冷冲压和切削加工相比，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于汽车大量生产。
1、冲模分类及其特点
按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：
按冲压工序性质可分为：冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。 习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。
按冲压工序的组合方式可分为：单工序模、级进模和复合模。
（1）单工序模 在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。
（2）级进模 在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。
（3）复合模 在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
按模具的结构形式，根据有无导向装置和不同的导向装置形式可分为：无导向的开式模、有导向的导板模、导筒模、导柱模等；根据挡料或定位方式可分固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃定距冲模；根据卸料方式可分为带刚性卸料板和带弹性卸料板的冲模。
按进料、出件及排除废料方式可分为：手动模、半自动模、自动模。
按模具零件组合通用程度可分为：专用模（包括简易模）和组合冲模。
按凸、凹模材料可分：钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。
按模具轮廓尺寸可分为：大型模、中型模、小型模等。
2、冲压模具术语基础知识
2.1卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。[1]
2.2卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
2.3拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
2.4拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
2.5胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
2.6校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形
2.7起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
2.8弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
2.9凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
2.10深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
2.11落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
2.12缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
2.13整形
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
2.14整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
2.15翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
2.16翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
2.17拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
2.18连续拉深
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
2.19变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
2.20反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
2.21差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
2.22液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
2.23压筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
三、表面处理技术
根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。
电化学方法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
（1）电镀 在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（2）氧化 在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。 钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
（1）化学转化膜处理 在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（2）化学镀 在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
热加工方法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：
（1）热浸镀 金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（2）热喷涂 将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（3）热烫印 将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（4）化学热处理 工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（5）堆焊 以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
真空法
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是：
（1）物理气相沉积（PVD） 在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
（2）离子注入 高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
（3）化学气相沉积（CVD） 低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
四、机械设计
机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。 进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。
机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。
(1)、新型设计 应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。
(2)、继承设计 根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。
(3)、变型设计 为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
机械设计的一般程序：
(机械设计的一般程序)
五、沟通
1.沟通的重要性
沟通在我们的日常生活中无处不在，良好有效的沟通是我们提升工作效率和生活质量的重要手段。只有与人良好的沟通，才能为他人所理解；只有与人良好的沟通，才能得到必要的信息；只有与人良好的沟通，才能获得他人的鼎力相助，正所谓“能此者大道坦然，不能此者孤帆片舟”。沟通是生活、沟通是工作、沟通是生命。快乐沟通 沟通快乐。可见同时沟通可以产生聚合力，团队内良好有效的沟通对于提升团队素质和战斗力同样具备至为关键的作用。良好有效的沟通对于个体而言，具有重要的作用，同样对于一个团队一个组织而言，良好的沟通，可以增强团队凝聚力和团队战斗力。
2.沟通的特点
（1）随时性
我们所做的每一件事情都是沟通。一项工作指令是沟通，一个规章制度也是沟通。任何管理者想要做任何一件事，如了解一些简单的情况，均是沟通。
（2）双向性
我们既要收集信息，又要给予信息。我们强调的是双方共同的交流。显然这一交流不是单向的，而是双向的。在企业中不是单纯的上级对下级或下级对上级，而是相互之间的，即上级对下级有要求要让下级知道、理解并执行。上级通过这一下达指令的过程，对员工行为进行引导和控制。同时，员工对指令的执行情况也要通过一定的反馈途径向上级汇报，上级对汇报情况作出反应，从而实现对组织行为的控制。
（3）情绪性
信息的收集会受到传递信息的方式所影响。沟通时要注意情绪控制,过度兴奋和过度悲伤的情绪都会影响信息的传递与接受,尽可能在平静的情绪状态下与对方沟通,才能保证良好的沟通效果。
（4）互赖性
沟通的结果是由双方决定的。沟通双方彼此需要对方配合,他们拥有相互补充的信息,离开了其中的一方,另一方不能达到沟通的效果。沟通越深入,两者之间的依赖性就会越强。
3.沟通技巧
（1）要了解你所要沟通的对象（事物、人的爱好，情绪以及其它）
（2）对于你要与人沟通的内容你要准备好，不要你起了个头，后面别人一问你说不知道
（3）要懂得倾听，有不同点不要争辩不休，有意见或不同点要用引伸式，不要让你有观点强加个别人
（4）要懂得让人第一次开口说出‘是的’，这样别人就减少了对你的戒心
（5）得理后不要以理欺人
（6）用心去沟通
六、产能规划
产能规划是IE(工业工程)工程师其中一项很重要的工作，也可以叫作产能分析或者产能评估。所谓产能规划是指以产品的预估需求为参考，对生产这些产品的制造资源进行分析与规划。产能规划一般有两种，其一是新产品的产能规划，考虑新产品未来的预估产量，对制造的资源如线体数、人力数、加班率等进行规划；其二是对下一个月或者下一年度的产能进行规划，此规划是建立在现有的资源和产量预估上的，也就是需要规划出为应对下一个阶段的产量需求，需要增加多少线体、人力以及加班率等。
（1）产能规划的重要性
产能是决定一个组织（或企业体）规模大小的主要因素之一；产能是营运成本的重要函数之一；产能会影响其他生产作业成本，因此陈能可以说是生产成本的起始成本；产能规划是在对紫苑做长期的承诺。
（2）产能规划所考虑的因素
将产能弹性化设计于系统之中；从事产能改变时需做大方向的研究；研究处理改变产能后的相关事宜；考量产能平滑化；开发具互补需求之产品，以减低季节需求变动之影响。利用存货来调整市场需求之变动。利用加班、外包、雇佣临时人工以应对高需求。利用促销活动应对低需求。确定企业本身最适的生产水平。
不同企业进行产能规划的程序各有不同，但是，一般来说，企业进行产能规划时，都必须遵循以下几个步骤：
(1)估计未来的能力需求
(2)计算需求与现有能力之间的差
(3)制定候选方案
(4)评价每个方案
?七、品质工程
管理界把企业竞争划分为如下五个阶段：（1）产品竞争阶段；（2）品质竞争阶段；（3）品牌竞争阶段；（4）销售模式竞争阶段；（5）企业文化竞争阶段；这几个发展阶段是随市场发展而呈现出来的。
当市场供求关系由供小于求逐渐转至如今的供过于求时，市场的主导地位也随之由卖方市场转向买方市场，对于企业而言，与市场相应的竞争模式也由“产品竞争阶段”过度到“品质竞争阶段”。
可能在产品竞争阶段，企业还可以在行业里独享其大，以绝对、相对的市场占有率取得竞争中的胜利。而如今，买方市场的主导地位，使的企业不得不把竞争转向“品质竞争”上来，借此赢得市场。
品质竞争，具体包含了三个主要方面的竞争：①产品质量的竞争；②标准化的竞争；③服务质量的竞争。显然品质的概念在随着市场的发展而含盖越来越多的要求和内容，品质竞争充分体现了对人的依赖，正因如此，我们有理由断言：品质竞争就是人（员工）的品质的竞争！
参考文献
[1] 成虹主编《冲压工艺与模具设计》 北京：高等教育出版社，2000
[2] 刘建超、张宝忠主编《冲压模具设计与制造》 高等教育出版社
[3] 甘华鸣、李湘华主编《沟通》北京：中国国际广播出版社，2001
[4] 孙志礼，冷兴聚，魏严刚等主编《机械设计》 沈阳：东北大学出版社 2000
[5] 朱光力, 万金保 《塑料模具设计》 北京: 清华大学出版社, 2003.
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